切削加工の対応材料｜金属の特性を活かすプロの選定と加工

切削加工において、材料選びは製品の品質、コスト、納期を左右する重要なプロセスです。山一精工では、一般的な金属から加工が困難な「難削材」まで、幅広く対応しています。

1. 銅・銅合金（得意分野）

～高い導電性と熱伝導率、精密な加工技術～

御社の強みである銅合金。粘りが強く、バリが出やすい特性がありますが、最適な工具選定で美しく仕上げます。

• 代表的な材質:

  • C1020（無酸素銅）: 純度が高く、電子部品などに最適。

  • C1100（タフピッチ銅）: 電気導電性・熱伝導性に優れる。

  • C5441（快削リン青銅）：切削性が非常によく、バネ性・電気特性に優れる。メスコンタクトに使用される。

  • C3604（快削黄銅）: 切削性が非常によく、精密部品に多用。

  • C1730（快削ベリリウム銅）：切削性が非常によく、時効硬化処理を施すことで高い強度を有することができ、且つ導電性を有します。

• ポイント: 銅特有の「むしれ」を防ぎ、寸法精度を出すためのノウハウが凝縮されています。

2. アルミニウム合金

～軽量化と高能率加工の定番～

軽くて加工性が良いため、航空宇宙、半導体製造装置、ロボット部品など多方面で使われます。

• 代表的な材質:

  • A5052: 汎用性が高く、耐食性に優れる。

  • A2017（ジュラルミン）: 強度が高く、機械部品に最適。

  • A7075（超々ジュラルミン）: アルミ合金最高クラスの強度。

• ポイント: 高速切削による短納期対応が可能です。美しい光沢仕上げもお任せください。

3. ステンレス鋼（SUS）

～耐食性と強度の両立、難削材への挑戦～

錆びにくく硬い材質ですが、熱が逃げにくいため加工難易度は高まります。

• 代表的な材質:

  • SUS304: 最も一般的なステンレス。加工硬化が起きやすい。

  • SUS303: 切削性を向上させた快削ステンレス。

  • SUS316 / SUS316L: 304よりさらに耐食性が高く、医療やプラント用。

• ポイント: 刃物の摩耗を抑え、熱変位を最小限に抑える精密な温度・速度管理を行っています。

4. 鉄・炭素鋼

～機械構造用の基盤材料～

強度が必要な構造部材に広く使用されます。

• 代表的な材質:

  • S45C（炭素鋼）: 強度とコストのバランスが良く、機械部品の主流。

  • SS400（一般構造用鋼）: 溶接性も良く、幅広い用途に対応。

• ポイント: 熱処理（焼き入れ）前後の寸法変化を予測した精密加工が可能です。

5. 【比較ガイド】材質別の特性・切削性

独自のルートで材料調達からサポート

山一精工では、材料の選定段階からのご相談も承っております。「もっと軽くしたい」「コストを抑えたい」「強度が欲しい」といったご要望に対し、切削加工のプロの視点から最適な材料をご提案します。

金属加工の外注・調達の「困った」を解決します

株式会社山一精工は、コネクタ部品だけではなく、ロボット・先端デバイスなど、幅広い業界での部品製作実績がございます。
「図面1枚からの相談」「試作の小ロット対応」「量産対応」「コストダウン提案」など、貴社の課題に合わせた最適なソリューションをご提案します。

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