切削加工の種類｜形状と目的に合わせた最適な加工技術の選び方

切削加工は、大きく分けて「旋盤加工」と「フライス加工（マシニング）」の2つに分類されます。山一精工では、これらを高度に組み合わせることで、単純な形状から複雑な精密部品まで幅広く対応しています。

1. 旋盤加工（旋削）

～「丸物」を削る、円筒形の極意～

材料を高速回転させ、そこに固定した刃物（バイト）を当てて削る方法です。

• 得意な形状: ボルト、シャフト、ピン、フランジなどの円筒形や円錐形。

• 特徴: 中心軸に対して対称な形状を作るのに最も適しており、非常に高い真円度（きれいな丸）を実現できます。

• 山一精工の強み: 外径削りだけでなく、内径のボーリング加工やネジ切りなど、複合的な旋盤加工にも対応します。

2. フライス加工・マシニング加工

～「角物」を削る、3次元の自由度～

材料を固定し、高速回転する刃物（エンドミルやドリル）を移動させて削る方法です。

• 得意な形状: 角出し、ポケット加工、溝切り、穴あけ、複雑な曲面。

• 特徴: 縦・横・高さの3軸（あるいはそれ以上）を制御し、ブロック状の材料から自由な形を削り出します。

• 山一精工の強み: 社内ではマシニングセンタを保有していないが、協力会社のネットワーク駆使し、一個単位の試作から、位置精度の厳しい精密部品の量産まで対応可能です。

3. 穴あけ加工

～精度を左右する、貫通と深穴の技術～

ドリルの回転によって材料に穴を開ける、最も基本的かつ重要な加工です。

• 種類: 単純な穴あけのほか、ネジを切る「タップ立て」、穴の内面を滑らかに仕上げる「リーマ加工」などがあります。

• ポイント: 深い穴（深穴）は切り粉の排出が難しく技術を要しますが、最適な工具選定とクーラント管理で高精度に仕上げます。

4. 複合加工（ターニングセンター）

～旋盤とフライスの融合、一チャック完結～

旋盤の機能に、回転工具（ミーリング機能）を組み合わせた加工法です。

• メリット: 本来なら「旋盤」と「マシニング」の2工程に分かれる製品を、一度の段取りで完成させることができます。

• 効果: 工程間のズレがなくなり、幾何公差（同軸度や直角度）の精度が飛躍的に向上します。また、リードタイムの短縮にも直結します。

5. 【比較表】どの加工方法を選ぶべき？

形状に迷ったら、まずはお気軽にご相談ください

「この形状は旋盤でいけるか？」「マシニングの方が安く済むか？」といった設計段階での疑問も、お気軽に山一精工へお寄せください。

私たちは、お客様の図面に最適な「加工の最適解」を、長年の経験と最新の設備でお答えします。

金属加工の外注・調達の「困った」を解決します

株式会社山一精工は、コネクタ部品だけではなく、ロボット・先端デバイスなど、幅広い業界での部品製作実績がございます。
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